Технологический процесс темодесорбционной обработки
Исходный материал подается в приемный бункер-питатель термодесорбера, а из него с помощью системы шнековых транспортеров непосредственно во вращающийся барабан (печь) термодесорбера, где косвенно, через стенку барабана нагревается до температур, обеспечивающих удаление углеводородов. При этом углеводороды, удаляемые из материала, не сжигаются, а испараются. Достигается это нагревом материала до температур, обеспечивающих испарение углеводородов и термокрекинг их тяжелых фракций, а так же недостатка кислорода в печи. Обработанный материал имеет остаточное содержание углеводородов, обеспечивающее последующую классификацию обработанного материала как безопасного для окружающей среды.
При содержании в исходном питании термодесорбера углеводородов в пределах 15 - 25% и определенном содержании воды, процесс термодесорбции протекает практически в автотермичном режиме, т.е тепла от сжигания утилизируемых в процессе термодесорбции углеводородов достаточно для нагрева вновь поступающего материала. Если тепла для поддержания необходимой температуры недостаточно, автоматически включается горелка на сжигание внешнего топлива.
;)
В результате нагрева углеводороды из материала испаряются, а тяжелые углеводородные фракции так же подвергаются термокрекингу с образованием более легких фракций и углерода в виде золы. Пары углеводородов из термодесорбера по газоходу поступают в узел регенерации - скруббер. Орошение скруббера осуществляется циркулирующим маслом. Частично углеводороды конденсируются и выводятся из системы на вторичное использование. Несконденсированные газы направляются в камеру сгорания-дожигатель термодесорбера и используются в дальнейшем для обогрева последнего.
Очищенная в термодесорбере твердая фаза охлаждается водой в выгружном шнековом конвейере (через стенку и полый вал) до температуры 90-1000С и подается в контейнеры объемом 2,0 м3.
При производительности термодесорбера 2,0 т/час по исходному материалу, выход обработанного материала составит примерно (2 х 0,6) = 1,2 т/час
Обработанный материал является экологически безопасным и может в дальнейшем быть утилизирован или использоваться в качестве оборотного материала для обеспечения необходимых показателей по влажности и сыпучести исходного материала.