Преимущества комплекса МегаМАКС

Мобильность комплекса МегаМАКС это мобильная (оборудование размещается на трейлерах, транспортируемых тягачами) и энергонезависимaя (гидроприводное оборудование работает от гидростанции, получающей энергию от дизельного двигателя) система, обладающая технологической гибкостью при высокой эффективности очистки резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов.
Исключение присутсвия человека Исключено присутсвие персонала внутри резервуара в процессе его очистки. Минимальное время пребывания персонала внутри резервуара (только на период установки пушки и бустерного насоса, а так же в момент их перестановки). Эти ручные манипуляции работники выполняют в изолирующих противогазах (или в дыхательных масках с воздушным шлангом).
Максимальная механизация выполняемых работ МегаМАКС прост в обслуживании и требует минимального присутствия людей на рабочей площадке. С его управлением во время работы справляются два оператора.
Непрерывность процесса МегаМАКС способен работать в непрерывном режиме от момента запуска его в работу, до остановки, связанной с окончанием очистки резервуара, при температурах окружающей среды от минус 15 до плюс 40 градусов цельсия.
Минимазация капитальных затрат Капитальные затраты на приобретение и эксплуатацию предлагаемого комплекса окупаются за счет стоимости получаемого продукта, извлекаемого из обрабатываемых нефтесодержащих отходов, уменьшения их объема и платы за их захоронение, сокращения сроков простоя резервуаров в период очистки и снижения вредного воздействия нефтеотходов на окружающую среду.
Минимальное время на мобилизацию и демобилизацию оборудования Время на сборку и включение МегаМАКСа в работу является беспрецидентно малым по сравнению с известными аналогами. От момента прибытия на площадку до запуска в работу достаточно 8-и часов, тогда как время на мобилизацию (равно как и на демобилизацию) аналогов составляет неделю и более. Достигается это за счет полной энергонезависимости МегаМАКСа и использования для сборки оборудования гидравлических и технологических шлангов.
Энергонезависимость комплекса Комплекс энергонезависим, для его работы требуется только дизтопливо. Энергонезависимы и агрегат МегаМАКС, и система фазоразделения, что дает возможность, в случае необходимости, использовать систему фазоразделения для других объектов независимо от агрегата МегаМАКС. Все технологическое оборудование оснащено только гидромоторами (электроприводных элементов нет!), получающими энергию от гидравлических насосов, работающих от 2-х дизельных двигателей с потреблением дизтоплива в нормальном режиме эксплуатации 35 л/час.
Технологическая гибкость МегаМАКС предназначен для разжижения, извлечения и предварительного фазоразделения донных отложений при очистке от них любых хранилищ нефти и нефтепродуктов. МегаМАКС включает все необходимые для выполнения этой задачи технологические блоки и способен так же обеспечить энергией различное вспомогательное оборудование, используемое в очистных работах.
Метод размыва донного осадка Для извлечения осадков из резервуаров со стационарными или плавающими крышами, а также с традиционными системами размыва (с паровой трубчаткой) используется Роботизированная Резервуарная Пушка с соплом 38 мм, производящая размыв осадков мощной струей горячей воды под давлением 20 атм. Разжижение осадка пушкой производится локально по секторам (угол раскрытия сектора 10 - 15 град), а управление работой пушки осуществляется с пульта управления, расположенного за пределами резервуара. Для компактного и экономичного (по потерям тепла) извлечения осадков из резервуаров большого объема (более 50000 м3) без плавающих крыш, а также без традиционных систем размыва (паровой трубчатки) в составе комплекса может использоваться легко разбираемый и собираемый (2 человека в течение 1 часа) Экстрактор шлама (мини бульдозер-экскаватор).
Высокая производительность и эффективность МегаМАКС осуществляет высококачественную очистку объектов от нефтесодержащих отложений за счет воздействия на них горячей струи разжижающего агента под давлением более 20 Бар (изб), сконцентрированной на локальном участке обрабатываемого отложения, а не во всем его объеме, как предлагается в других системах очистки резервуаров. В последнем случае значительно возрастают непроизводительные затраты тепла на разогрев всего объема резервуара и на компенсацию больших в этом случае теплопотерь в окружающую среду. Технология МегаМАКСа значительно превосходит аналоги, где применяется низкое давление размыва. Это хорошо подтверждается последним опытом эксплуатации МегаМАКСа в Южной Корее, где полная очистка нефтяного резервуара объемом 120000 м3 от донных отложений под капитальный ремонт была произведена за 27 рабочих дней (с момента прибытия МегаМАКСа на площадку до окончания работ). При этом было извлечено и переработано с последующим использованием в производстве 5074 м3 донного нефтешлама.
Обеспечение безопасности проведения работ Безопасность работ обеспечивается отсутствием электрических контуров (все оборудование гидроприводное) и организацией надежного заземления оборудования и резервуара в соответствии с действующими нормативами. Для постоянного контроля качества заземления используется специальное оборудование устройство компании Newson Gale Inc.. В случае если прибор фиксирует ухудшение качества заземления, система через контроллер отрабатывает автоматическое переключение циркуляции разжижающего агента на внутреннюю циркуляцию с отключением подачи на пушку. Все основные блоки и вспомогательное оборудование имеют гирдоприводы, питающиеся от единой гидравлической станции. На МегаМАКСе нет ни одного электромотора и он располагается на удалении до 150 м от резервуара. Размыв и извлечение донного осадка производится с помощью дистанционно управляемой роботизированной пушки (по секторам). В случае регламентных требований МегаМАКС может быть укомплектован (Опционно) генератором инертного газа (азота) для поддержания в резервуаре безопасной атмосферы в соответствии с действующими нормативами для поддержания содержания кислорода в резервуаре в ходе очистки его от донных отложений на уровне не выше 6%. В резервуаре устанавливаются датчики кислорода и углеводородов. При превышении предельного содержания кислорода система выдает аларменный сигнал (световой и звуковой) и происходит автоматическое отключение подачи разжижающего агента в резервуар. Процесс обеспечивает минимальное время пребывания персонала внутри резервуара (только на период установки роботизированной пушки и бустерного насоса, а так же в момент их перестановки). Эти ручные манипуляции работники выполняют в изолирующих противогазах (или в дыхательных масках с воздушным шлангом).