Технологические Решения

В зависимости от конкретной задачи, в качестве разжижающего агента может быть использована либо вода, либо дизельное топливо или погоны.

В случае очистки на нефтеперерабатывающих заводах нефтепродуктовых резервуаров из-под мазута и при отсутствии в них значительного количества воды, более целесообразным является использование в качестве размывающего (разжижающего) агента диз. топлива или погонов. Это позволит не только увеличить степень извлечения углеводородов в нефтяную фракцию, но и получить твердую фазу с меньшим содержанием тяжелых углеводородов за счёт их растворения горячим потоком более "легкой" углеводородной фракции. 

Технология очистки комплексом MegaMacs (разжижающий агент - вода)

До начала процесса извлечения донных осадков из резервуара главная процессная емкость MegaMacs на 80% объема заполняется водой, которая с помощью главного моющего насоса проходит через теплообменник и возвращается в процессную емкость. Такая рециркуляция по малому контуру продолжается до тех пор, пока вода в процессной емкости не достигнет требуемой температуры. После этого нагретая вода начинает циркулировать по большому контуру: процессная емкость - главный моющий насос - теплообменник - роботизированная пушка и бустерный насос, с помощью которого она вместе с размытым пушкой донным осадком резервуара возвращается назад в процессную емкость MegaMacs, расположенного на расстоянии до 100-150 метров от резервуара. Соотношение: донный осадок / вода перед откачкой составляет примерно 1:4-5. Смесь нефти, воды и твердых частиц, откачиваемая бустерным насосом. При поступлении на МегаМАКС поток разжиженного шлама проходит через вибросепаратор, где на сетке отделяются твердые частицы размером более 6 мм, которые затем удаляются с помощью шнекового конвейера в контейнер для мусора. Прошедшая через вибросепаратор смесь поступает в главную процессную емкость.

Поступившая в процессную емкость смесь под действием силы тяжести проходит первичное фазораделение: на дне высаживаются твердые частицы, легкие нефтяные углеводороды всплывают, а в средней части емкости собирается осветленная вода. Эта вода забирается главным моющим насосом и циркулирует по большому контуру в собранном с помощью шлангов комплексе очистки резервуаров.

Всплывшая в главной процессной емкости нефтяная фракция собирается с помощью плавающего скиммерного механизма и скиммерным насосом подается на центрифугу, при этом к нефти добавляeтсятакже донный осадок из процессной емкости МегаМАКСа, откачиваемый грязевым насосом. Содержание воды в нефтяной "фазе", удаляемой из процессной емкости скиммерным насосом составляет 15-30% (вес). Перед поступлением этой смеси на центрифугу, в нее добавляется горячая вода, для улучшения процесса сепарации. Для улучшения процесса фазоразделения, в линию подачи этой смеси может инжектироваться полимерный флоккулянт. При поступлении потока в центрифугу происходит его глубокое фазоразделение по фазам в поле центробежных сил с ускорением на уровне 3100 G.

Твердые частицы, которые тяжелее чем жидкие фракции отбрасываются центробежными силами к стенке вращающегося ротора центрифуги. Перемещение твердой фазы к выгружному отверстию, а через него в приемный сборник твердой фазы центрифуги, производится посредством шнека, вращающегося внутри ротора центрифуги со скоростью выше на 1,5 - 2,0 %, чем скорость вращения ротора (что достигается с помощью дифференциального редуктора). Из приемного сборника твердая фаза выгружается шнековым конвейером в контейнер для последующего обезвреживания илизахоронения.

Вода, содержащая суммарно до 1,5% (вес.) нефтяной "фазы" и твердых частиц, выводится из центрифуги в приемную емкость, откуда она насосом перекачивается в процессную емкость MegaMacs и начинает циркулировать в системе по большому контуру.

Поскольку количество воды в системе растет за счет поступления содержащейся в донном осадке очищаемого резервуара избыточной "подтоварной" воды, последняя сбрасывается насосом из приемной емкости центрифуги на очистные сооружения или в отстойные емкости.

Нефтяная "фаза", выделенная в процессе центрифугирования, выходит из центрифуги самотеком и под действием силы тяжести сливается в приемную емкость, откуда насосом откачивается в сборники Заказчика для последующего использования или продажи.

Суммарное содержание воды и твердых частиц в нефтяной "фазе" центрифугирования обычно (без применения химреагентов) не более 5,0 % (вес), а с применением химреагентов - (1,5-2,0)% (вес). Твердая фаза центрифугирования содержит суммарно до 50% (вес) воды и жидких углеводородов.

Технология очистки комплексом MegaMacs (разжижающий агент - дизельное топливо)

Разжижающий агент (дизтопливо или другой нефтепродукт) в объёме 10 - 15 м³ закачивается в главную процессную емкость МегаМАКСа. Операторы заносят в очищаемый резервуар через люк разобранную роботизированную пушку, собирают ее и устанавливают в рабочую позицию. Далее операторы заносят в резервуар через люк бустерный насос и устанавливают его напротив роботизированной пушки. Затем операторы собирают линии шлангов подачи горячего разжижающего агента на роботизированную пушку и откачки бустерным насосом разжиженных донных отложений в главную процессную емкость МегаМАКСа, линии гидрошлангов к бустерному насосу и к роботизированной пушке. После того, как все линии собраны, главный моющий насос начинает подавать разжижающий агент через теплообменник на роботизированную пушку, с помощью которой производится разжижение донных отложений. Разжиженные отложения откачиваются из резервуара бустерным насосом и поступают в систему рециркуляции разжижающего агента.

Разжиженные осадки поступают на сетчатый вибросепаратор, где от них отделяются твердые частицы размером более 1,2 мм.

Далее разжиженные осадки поступают в главную процессную емкость MegaMacs, где происходит:

1. Осаждение твердых частиц размером менее 1,2 мм из разжиженного донного осадка и периодическая выгрузка осевшего на дно емкости шлама с помощью донного шламового конвейера и грязевого насоса.
2. Отвод разжиженного мазута (или нефти) с помощью плавающего скиммера и комплектующего его насоса в соответствующий сборник (по мере отвода разжиженных донных осадков изМегаМАКСа последний должен пополняться пропорциональным количеством "свежего" разжижающего агента).

Отсепарированный от твердых частиц рециркулирующий разжижающий агент, выходящий из процессной емкости МегаМАКСа, подаётся главным моющим насосом через сетчатый фильтр в теплообменник (нагрев до 30⁰С) и далее поступает на роботизированную пушку, установленную внутри очищаемого резервуара. Рециркуляция разжижающего агента производится до полного разжижения всего объема донных отложений, содержащихся в очищаемом резервуаре. После извлечения донных отложений, операторы демонтируют роботизированную пушку и выносят ее из резервуара. Затем операторы вносят в резервуар орбитальные моющие головки с треногами и монтируют их внутри резервуара, распределяя равномерно по его площади. После монтажа орбитальных головок и их подсоединения к шлангам включается подача на них горячего разжижающего агента. Моющий раствор откачивается из резервуара бустерным насосом и подается в систему его рециркуляции. После промывки поверхностей резервуара их (при необходимости подготовки резервуара под огневые работы или под хранение светлых продуктов)  ополаскивают горячей водой, после чего орбитальные головки демонтируются. По окончанию механизированных процессов очистки и ополаскивания резервуара, а так же после его проветривания операторы производят ручнымибрандспойтами детальную зачистку труднодоступных мест резервуара горячей водой. Удаление воды со дна резервуара осуществляется с помощью технологических шлангов за счет вакуума создаваемого вакуумным насосом в главной процессной емкости. После завершения финальной зачистки и демонтажа всего очистного оборудования резервуар ставится на естественную осушку.